熱延鋼板工場の生産工程の流れ

圧延機の圧延状態に応じて、鋼板圧延機の製造工程は、熱間圧延鋼板工程と冷間圧延鋼板工程の 2 つのタイプに分けることができます。その中でも、冶金工学における熱間圧延中板、厚板、薄板のプロセスは似ています。一般的には、原料の準備~加熱~圧延~熱間矯正~冷却~探傷~オレンジトリミングの主要な工程を経て、以下のように説明されます。

連続鋳造または分塊工場でスラブをスラブ倉庫に搬入し、クレーンで降ろして倉庫に保管する(ケイ素鋼スラブは保温車でケイ素鋼ビレット倉庫に搬入し、熱中場に搬出する)クレーンによる保存炉、補助洗浄後、保持炉に投入され、圧延されます)。冶金工学の生産中、スラブはクレーンで個別にトラックに吊り上げられ、加熱炉に運ばれる前に加熱炉に押し込まれます。加熱炉には、連続式と平断面式の2種類があります。加熱されたプレートは、出力トラックによって垂直スケール ブレーカーに運ばれ、一次スケールが除去されます。次に、1番目と2番目の2段の粗圧延機に入り、3回または5回のパスで前後に圧延し、3番目と4番目の4段の粗圧延機に入り、1回のパスで連続圧延します。圧延工程では、高圧水を使用して酸化スケールを除去し、一般的な厚さは20〜40mmに圧延します。4回目の粗圧延の後、厚さ、幅、温度を測定します。その後、ローラーテーブルから仕上げ圧延機に送られる前に、まずフライングシャーヘッド(テールも切断可能)が行われ、次に4段の仕上げ圧延機で連続圧延が行われます。連続圧延後、鋼帯は層流によって冷却され、ダウンコイラーに入り、熱間圧延鋼コイルに圧延され、圧延プロセスが完了します。次に、コイルは、スチールコイルのさまざまな用途に応じて、冷間圧延機、ケイ素鋼板、および工場の仕上げシステムに送られます。冶金工学的仕上げの目的は、形状を修正し、機械的特性を改善し、表面形状を改善することです。一般的に、クロスカット加工ラインが 3 つ、スリット加工ラインが 1 つ、ホットフラットニング加工ラインが 1 つの合計 5 つの加工ラインがあります。仕上げ後、品種ごとに梱包して発送します。

生産ラインの圧延プロセス全体が完全に自動化されています。つまり、送りローラー台~加熱炉加熱~分塊圧延~仕上圧延~層流冷却~コイラーコイリング~スチールコイル搬送チェーンの分岐点まで、全工程が一つの工程で構成されています。自動制御用の制御コンピュータ (SCC) と 3 つのデジタル直接制御コンピュータ (DDC)。

熱延鋼板工場の生産工程の流れ


投稿時間: 2022 年 8 月 15 日