継目無鋼管の製造工程

高強度合金鋼管の製造
継目無鋼管の製造方法は、クロスローリング法（メンネスマン法）と押出法に大別されます。クロスローリング法（メネスマン法）は、クロスローラーで素管に穴をあけ、圧延機で延ばす方法です。この方法は生産速度が速いですが、チューブブランクのより高い機械加工性を必要とし、主に炭素鋼および低合金鋼チューブの生産に適しています

押出法とは、チューブブランクやインゴットを穿孔機で穿孔し、押出機で鋼管に押し出す方法です。この方法は、スキュー圧延法より効率が低く、高強度合金鋼管の製造に適しています。

斜め圧延法と押出法はどちらも、最初にチューブブランクまたはインゴットを加熱する必要があり、製造された鋼管は熱間圧延チューブと呼ばれます。熱間加工法で製造された鋼管は、必要に応じて冷間加工することがあります。

冷間加工には2つの方法があります。
もうひとつは冷間圧延法で、メンネスマン兄弟が発明した熱間圧延機を冷間加工に応用したものです。シームレス鋼管の冷間加工は、鋼管の寸法精度と加工仕上げを向上させ、材料の機械的特性を向上させることができます。

継目無鋼管（熱延鋼管）の製造工程
鋼管の継目無は、主に減張力によって完成されます。減張力プロセスは、マンドレルを使用しない中空母材の連続圧延プロセスです。母管の溶接品質を確保した状態で、溶接管全体を950℃以上に加熱した後、減張力機で様々な外径や肉厚に圧延する溶接管張力低減工程（テンションレジューサーの合計 24 パス)。厚肉仕上げ管の場合、この製法で製造される熱延鋼管は、通常の高周波溶接管とは根本的に異なります。二次減力圧延と自動制御により、鋼管の寸法精度（特に管体の真円度と肉厚精度）は類似の継目無管よりも優れています。