1. 鉄鉱石の採掘と加工:
より優れた製錬性能と利用価値を持つヘマタイトとマグネタイトの2種類があります。
2. 採炭とコークス化:
現在、世界の鉄鋼生産の 95% 以上が、300 年前にイギリスのダービーによって発明されたコークス製鉄法を使用しています。そのため、製鉄にはコークスが必要であり、主に燃料として使用されます。同時に、コークスは還元剤でもあります。酸化鉄から鉄を置き換えます。
コークスは鉱物ではありませんが、特定の種類の石炭を混ぜて「精製」する必要があります。一般的な割合は、脂肪炭 25 ～ 30%、原料炭 30 ～ 35% で、コークス炉に入れ、12 ～ 24 時間乾留します。、硬質で多孔質のコークスを形成します。
3.高炉製鉄：
高炉製鉄とは、鉄鉱石と燃料（コークスには燃料と還元剤の2つの役割があります）、石灰石などを高炉で溶かし、高温で還元反応させることです。酸化鉄から還元されます。出力は、基本的には鉄を主成分とし、一部炭素を含む「銑鉄」、つまり溶銑です。
4.鉄を鋼にする：
鉄と鋼の性質の根本的な違いは炭素含有量であり、炭素含有量が2％未満のものが本当の「鋼」です。一般的に「製鋼」と呼ばれているのは、銑鉄を高温で製錬する過程で脱炭し、鉄を鋼に変えることです。一般的に使用される製鋼設備は、転炉または電気炉です。
5. 鋳造ビレット:
現在、特殊鋼や大型鋼鋳物の生産に加えて、鍛造加工には少量の鋳鋼インゴットが必要です。国内外での普通鋼の大量生産は、基本的に鋼塊の鋳造-ビレット-圧延の古いプロセスを放棄し、それらのほとんどは溶鋼をビレットに鋳造してから圧延する方法を「連続鋳造」と呼びます.
鋼片が冷えるのを待たず、途中で着陸せず、直接圧延機に送れば、必要な鋼材を「一発で」作ることができます。ビレットを途中で冷却して地上で保管すると、ビレットは市場で販売される商品になります。
6.製品に圧延されたビレット：
圧延機の圧延の下で、ビレットは粗いものから細かいものへと変化し、製品の最終直径にどんどん近づき、冷却のためにバー冷却ベッドに送られます。ほとんどのバーは、機械構造部品の加工などに使用されます。
最後の棒材仕上げ工場でパターン化されたロールを使用すれば、「鉄筋」と呼ばれる構造材である鉄筋を製造することができます。
以上、鉄筋の製造工程の紹介でしたが、皆様のお役に立てれば幸いです。
投稿時間: Jul-22-2022